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13905200310精煉劑，如氧化皮、金屬間化合物、爐渣等，在精煉處理和運輸過程中，易發生金屬氧化反應，形成非金屬夾雜物，其中以氧化物為主。按其熔融階段和澆鑄階段的不同，可分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。
在鋁液澆鑄之前形成的所有氧化物夾雜是一次氧化物夾雜。一種是一種含氧量較大、分布不均的夾雜物質，即宏觀組織中含有大量的夾雜，此類夾雜，造成合金組織不連續，降低工件氣密性，成為腐蝕源，顯著降低鋁合金強度和塑性，而且常常成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指即使經過精心凈化，仍無法完全去除的細小、分散的夾雜，其增加了金屬液的粘度，降低了鋁液在凝固過程中的補縮能力，容易導致縮松。
二次氧化物夾雜，也稱內生夾雜物，主要是在澆鑄時形成的。一般而言，內夾雜的分布較均勻，夾雜顆粒較小。澆鑄過程中鋁液飛濺，湍流是二次氧化物夾雜的主要來源。在砂型中，鋁液與型砂中的水份作用，經水分解成氫氧，與鋁發生反應形成氧化物，氫溶于鋁液。
精煉劑可通過物理、化學或物理化學的作用，將金屬雜質、氧化物和其他氧化物等元素從熔體中去除，去除。其除雜性能是由精煉劑在熔體中的氧化物夾雜的吸附、溶解性和精煉劑與熔體中雜質的化學作用所決定。隨著精煉劑與夾雜物界面張力減小，精煉劑吸附性能提高，除雜效果增強。鋁合金熔融時，很難除去部分金屬雜質，這部分雜質只能在原料中嚴格限定，例如硅、鐵等雜質，另外，其它一些金屬雜質，如鈣、鋅等，都會對鋁合金的性能產生不利影響，在熔煉或鑄造前，應該設法將這些有害雜質清除，傳統的方法是在爐子中加入精煉劑進行處理，因此稱之為“煉化”。
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